Podstawowe rozwiązanie zapewniające stabilne ściegi i zwiększoną wydajność automatycznego szycia.
Ta maszyna, kompatybilna ze sterowanymi komputerowo maszynami do szycia, została specjalnie zaprojektowana do automatycznego szycia wzorów z materiałów o średniej-grubości, takich jak taśmy toreb, paski skórzane, wzmocnienia odzieży roboczej i zawiesia. Dodatkowe urządzenie do zaciskania nici rozwiązuje problem niekontrolowanego naprężenia podczas-ciężkiego szycia, zapewniając kompleksowe rozwiązanie- poprawiające jakość ściegu i wydajność produkcji w warsztacie.
I. Problem bolesny branży
Fatalna wada tradycyjnych-jednonitkowych konstrukcji mocujących w-maszynach do szycia wzorów o dużej wytrzymałości.
Na przykład skomputeryzowana maszyna do szycia ze wzorami KINGMAX GT210E ma maksymalną prędkość 2800 cykli na minutę, głównie do szycia według dowolnego-formowania i szycia prętami-na ciężkich materiałach, takich jak wielowarstwowa-skóra, pogrubiona taśma, płótno i pasy bezpieczeństwa. W-zautomatyzowanych, ciągłych operacjach na dużą skalę, oryginalna jednogwintowa-struktura zaciskowa jest podatna na następujące problemy produkcyjne:
1. Poważne wahania naprężenia w wielowarstwowych-materiałach
Dzięki 3-8 warstwom skóry i pogrubionej taśmie odporność na penetrację jest wysoka. Podczas szycia-z dużą prędkością naprężenie górnej nici ulega znacznym wahaniom. Zacisk jednonitkowy nie może utrzymać stabilnego nacisku, co powoduje pływającą nitkę, powstawanie koralików, ptasie gniazdo na dolnej nitce, naciąganie luźnej nici-, nierówne ściegi na gotowym produkcie oraz poprawki na dużą skalę, które marnują nici i czas.
2. Niekontrolowana długość nici na początku szwów i po obcięciu nici
Zautomatyzowane, ciągłe, cykliczne szycie wzorów może prowadzić do poluzowania nici na początku szwów i zbyt długich końcówek nici po przycięciu, co wymaga ręcznego przycinania i zakłócania zautomatyzowanej linii produkcyjnej. Pominięte ściegi i zerwania nici są bardziej prawdopodobne podczas szycia grubszymi nićmi.
3. Słaba kompatybilność z grubymi/bardzo grubymi gwintami-
W przypadku grubych materiałów powszechnie stosuje się igły o grubości DP×17#18 z grubą nicią o-wytrzymałości. Pojedyncza-siła zaciskająca nitkę jest niewystarczająca, co skutkuje niezrównoważoną-siłą naciągu, co prowadzi do zerwania nici i luźnych ściegów we wzorach-o dużej gęstości, takich jak ściegi prętowe i wzmocnienia. 4.. Częste regulacje maszyny, zwiększające koszty pracy: zmiana materiałów lub średnicy nici wymaga wielokrotnej regulacji naprężenia nici. Wykwalifikowani technicy spędzają dużo czasu na dostosowywaniu maszyn, znacznie skracając czas sprawności sprzętu i ograniczając produktywność fabryki na mieszkańca.
II. Zasada działania dodatkowego napinacza gwintu
Dwustopniowe-dynamiczne blokowanie nici, dostosowane do logiki automatycznego szycia maszyn modelujących. Jako ulepszenie głowicy maszyny modelującej, dodatkowy napinacz nici jest montowany pomiędzy oryginalnymi kanałami mocowania nici. Jest połączony i dopasowany do dużego chwytacza obrotowego i elektronicznego systemu sterowania Dahao, zapewniając precyzyjną kontrolę nici w dwóch etapach, doskonale dostosowując się do skomputeryzowanych maszyn modelujących.
1. Pierwszy-etap-przed zaciskaniem i stabilizacją ciśnienia:Górna nić jest-wstępnie naprężona przed rozpoczęciem szycia, aby zrównoważyć spadek naprężenia nici po zwolnieniu rolki nici, zapewniając względnie stałe naprężenie nici podczas podawania i rozpoczynania procesu szycia, zapobiegając ślizganiu się nici.
2. Drugi-etap dynamicznego synchronicznego blokowania wątków:Gdy igła wnika w gruby materiał, a obrotowy chwytacz chwyta nić, następuje drugie, zsynchronizowane zaciśnięcie i naciągnięcie nici-, dynamicznie kompensując znaczny opór grubych tkanin. W połączeniu z automatycznym obcinaniem nici i funkcją podnoszenia stopki-z dużym skokiem, uzyskuje się krótkie końce nici i brak luźnych pozostałości nici po obcięciu.
Napędzane pneumatycznie urządzenie do mocowania nici wtórnej można zsynchronizować z opcjonalnym zaciskiem przerzucanym i przesuwną stopką dociskową, automatyzując cały proces bez ręcznej interwencji. Wersja z mechaniczną regulacją umożliwia bezstopniową regulację nacisku za pomocą pokrętła, umożliwiając-przełączanie poziomów naprężenia cienkiej, średniej-i bardzo{3}}grubej taśmy za pomocą jednego przycisku.
III. Cztery podstawowe wartości dla maszyn do wykonywania wzorów
1. Stabilne ściegi, znacznie zmniejszony odsetek defektów
Wyposażony w duży obrotowy chwytacz i konstrukcję do szycia z grubego materiału, podwójne mocowanie w sposób ciągły równoważy naprężenie nici. Dzięki temu podczas szycia wielowarstwowej-skóry, pogrubionej taśmy lub wiszących pasków nie ma luźnych nitek, przeskakiwanych ściegów ani końcówek nici-jak ptasie gniazdo. Ściegi poprzeczne o dużej-gęstości i szycie etykiet zapewniają równe i gładkie ściegi. Obsługuje zarówno grube, jak i cienkie nici, zwiększając współczynnik kwalifikacji gotowego produktu o ponad 30% i znacznie zmniejszając straty nici i poprawki.
2. Uwolnij zautomatyzowaną wydajność i ogranicz interwencje ręczne
Dostosuj się do importu wzorów USB i zautomatyzowanych cyklicznych procesów szycia. Automatyczna kontrola nici podczas całego procesu-rozpoczynania, szycia i przycinania nici-eliminuje potrzebę zatrudniania dedykowanego personelu do regulacji maszyny lub przycinania nici w czasie rzeczywistym. Wysoka-ciągła praca z prędkością 2800 obr./min-jest bezproblemowa,-wydłuża czas sprawności sprzętu o 20% i znacznie zwiększa dzienną wydajność w porównaniu z podobnym sprzętem w tym samym warsztacie.
3. Łatwa instalacja i kompatybilność z oryginalną konstrukcją fabryczną
Modułowa konstrukcja zewnętrzna eliminuje potrzebę modyfikacji głównego korpusu maszyny do szycia lub elektronicznego systemu sterowania Dachau. Oryginalne fabryczne stoły warsztatowe, zaciski pneumatyczne i elektroniczne regulatory gwintów są kompatybilne. Ceramiczne zaciski do gwintów są-odporne na zużycie i rdzę-, zapobiegając strzępieniu się i zerwaniu gwintu podczas długotrwałej-pracy z dużą-prędkością. Żywotność akcesoriów jest podwojona, co zmniejsza częstotliwość konserwacji sprzętu.
IV. Obowiązujące scenariusze branżowe
Fabryki bagażu i wyrobów skórzanych:Barwienie wielowarstwowych- torebek ze skóry bydlęcej i PU, wzmacnianie uchwytów i wzmacnianie sprzączek toreb;
Fabryki taśm i pasów bezpieczeństwa:Zawiesia do podnoszenia, szelki plecaka i szycie pasów bezpieczeństwa według wzoru kwadratowego;
Fabryki mebli domowych i zewnętrznych:Pogrubiona tkanina i szwy wzmacniające do poduszek na sofy, namiotów i produktów outdoorowych;
Fabryki odzieży roboczej i sprzętu ochronnego:Pogrubiona taśma do odzieży roboczej i sprzętu ochronnego oraz-przyszywanie rzepów w punktach stałych;
Fabryki materiałów obuwniczych i akcesoriów:Wzmocnienie palców, szycie-w punktach stałych grubych cholewek butów i szycie będące znakiem rozpoznawczym.
V. Zalety producenta oryginalnego sprzętu
Jako wiodący producent specjalizujący się w-przemysłowych maszynach do szycia do dużych obciążeń, KINGMAX oferuje dostosowane do indywidualnych potrzeb elementy napinające nić dodatkową do maszyn do szycia ze wzorem komputerowym:
- Oryginalne, fabrycznie zintegrowane dopasowanie, zsynchronizowany czas sterowania elektronicznego, brak zakłóceń i konfliktów działania;
- Obsługuje wstępną instalację ODM/OEM-w kompletnych maszynach. Nowe maszyny mogą być fabrycznie wyposażone w dodatkowe urządzenie napinające gwint;
- Kompleksowe-warsztaty i-wsparcie posprzedażowe, części zamienne w magazynie,-instrukcje dotyczące instalacji i debugowania na miejscu;
- Kompatybilne z oprogramowaniem do edycji wzorów PDS, programy do produkcji seryjnej mogą synchronicznie dopasowywać parametry naprężenia nici, bez konieczności ponownej regulacji przy zmianie modelu.