● Wprowadzenie
Mechanizm, za pomocą którego igła prowadzi nić przez szyty materiał, nazywany jest mechanizmem igielniczym. Zadaniem mechanizmu igielnego jest napędzanie igły i prowadzenie nici przez tkaninę w celu utworzenia pętelki nici w przygotowaniu do przeplatania się nitek.
● Funkcja mechanizmu igielnicy
Rolę mechanizmu igielnicy ostatecznie realizuje igła. Aby zszyć materiał podczas pracy maszyny, igła musi wykonać ruch przekłuwający. Ruch igły w celu przekłucia materiału jest pionowy, poziomy, prosty lub zakrzywiony. Maszyna do szycia do różnych celów, rodzaj mechanizmu igielnicy nie jest taki sam, większość maszyn do szycia jest przeznaczona do pionowego ruchu posuwisto-zwrotnego, a niektóre maszyny specjalistyczne, takie jak stebnówki, dziurkarki, hafciarki itp. nie tylko do pionowego ruchu liniowego posuwisto-zwrotnego, ale także do wykonywania bocznego ruchu wahadłowego, ale ten czas ruchu bocznego musi wystąpić w igle maszyny, aby opuścić materiał po rozpoczęciu końca materiału przed końcem igły w szytym materiale.
● Jak korzystać z mechanizmu igielnicy
Wysokość ustawienia igielnicy jest ważnym parametrem w użytkowaniu i konserwacji sprzętu szwalniczego. Wysokość podwójnych lub wielu prostych igieł nie jest taka sama, a pozycjonowanie wysokości opiera się zazwyczaj na długiej igle.
Odległość pomiędzy górnym i dolnym martwym punktem ruchu igielnicy nazywana jest skokiem igielnicy. Skok igielnicy jest ważnym parametrem sprzętu szwalniczego. Skok igielnicy i efektywny skok roboczy igły to dwie różne rzeczy. Efektywny skok igły to odległość od momentu wkłucia tkaniny do chwili osiągnięcia przez igłę najniższego punktu.
Aby spróbować wybrać prostą igłę i grubość materiału, grubość nici, jakość produktu do szycia w procesie jedności, tak aby prosta igła w nakłuciu szytego materiału zapewniała, że szyty materiał i nić nie zostaną uszkodzone i sprzyja tworzeniu się pierścienia nici.
● Obsługa mechanizmu igielnicy
1.1 Podawanie igieł
Proces przekłuwania szytego materiału igłą nazywa się transportem igłowym. Igła jest jedną z kluczowych części maszyny do szycia, za pośrednictwem której realizowane są różne działania mechanizmu igielnicy i jego mechanizmu. Podczas podawania igły igła musi pokonać tarcie powodowane przez dodatni opór szytego materiału i boku szytego materiału, a naprężenie osiąga swój najwyższy punkt w wyniku zmiany siły oddziaływania pomiędzy nicią, igłą i szytym materiałem.
Zmniejszenie tarcia pomiędzy igłą a materiałem można osiągnąć poprzez precyzyjne wykonanie igły (zwłaszcza końcówki igły), pokrycie igły i zmiękczenie materiału lub dodanie oleju silikonowego do igły i nici.
Czynniki wpływające na gładkość transportu igły oprócz tarcia pomiędzy igłą a szytym materiałem, a także nacisku docisku stopki i wielkości otworu w płytce ściegowej i tak dalej. Jeśli igła zostanie źle dobrana, źle wykonana lub otwór w płytce ściegowej będzie zbyt duży, w szytym materiale powstanie dziura, powodując uszkodzenie szytego materiału, co wpływa na estetykę i sprawia, że spód jest twardy. Dlatego w przypadku zaspokojenia potrzeb związanych z wytrzymałością szycia należy starać się używać igły o mniejszej średnicy, a do specjalnych materiałów szwalniczych należy wybierać specjalną igłę, aby zmniejszyć tarcie i uzyskać dobre rezultaty szycia.
1.2 Wkładanie gwintu
Proces, w którym igła przenosi nić na przeciwną stronę tkaniny, nazywa się wkładaniem nici. Faza zakładania nici rozpoczyna się w momencie opuszczenia igły do punktu, w którym oczko igły zetknie się z szytym materiałem, a kończy się w momencie uzyskania żądanej długości ściegu (igielnica znajduje się w dolnym martwym położeniu).
Długość wejścia nici nie jest równa długości ściegu wymaganej do utworzenia ściegu. Jest to ważny parametr pozwalający na zaspokojenie potrzeby uformowania pętelki nici, którą można dokładnie wprowadzić przez czubek szpulki i chwytacz maszyny do szycia, aby zapobiec zrywaniu nici i pomijaniu ściegów. Ilość nici wprowadzonej do owerloka i faktyczna ilość użytej nici jest około 6-krotna, zatem każdy odcinek nici musi wielokrotnie przebijać szyty materiał, a wzrost liczby czasów tarcia wpływa na wytrzymałość nici szytej, która jest podatna na wystąpienie zerwania nici.
W procesie wprowadzania nici, ze względu na kierunek skręcania nici i odmienną orientację nici, spowoduje to luźne skręcenie lub skręcenie nici, a wielkość kąta gwintu jest ważnym czynnikiem wpływającym na zmianę siły nici, dlatego kąt gwintu należy maksymalnie zmniejszyć. Zmiany sił współdziałania nici, materiału i igły zależą głównie od zmian właściwości i grubości nici i materiału, dlatego bardzo ważna jest jakość nici i prawidłowy dobór igły.
1.3 Tworzenie pętli
Igła przechodzi przez materiał z nitką wierzchnią, osiąga najniższy punkt i ponownie unosi się, tworząc pętlę nici w wyniku tarcia pomiędzy tkaniną a igłą. Celem uformowania pętelki jest umożliwienie wejścia rozpruwaczowi (haczykowi) w pętelkę i przeplotu dolnej nitki. Pętla nici jest utworzona przez następujące 2 czynniki.
(1) Gdy igła osiągnie dolny martwy punkt z nitką ściegową, naprężenie nici jest maksymalne w wyniku ciągnięcia ucha igły w dół oraz wysunięcia ostrza igły i szytego materiału w rowku wprowadzającym. Gdy igła się uniesie, naprężenie w górnej części oczka igły zanika, a część nici jest w stanie swobodnym (w tym momencie wystarczy dodać bardzo małą siłę do nici, aby nić zmieniła kształt). Gdy igła podnosi się, sama nić ma pewną sprężystość, w połączeniu z dolną częścią ucha igły na nitce generowaną przez moment obrotowy, który stanowi jeden z warunków powstania pętli nici.
(2) Z budowy igły wynika, że rowek igłowy ma długi rowek i krótki rowek (lub brak zębatki), jest to długi rowek z jednej strony, natomiast z drugiej strony jest krótki rowek (lub brak zębatki). Rowek wejściowy-to długi rowek o średnicy większej niż średnica gwintu, a rowek prowadzący-to krótki rowek (lub karb) o średnicy mniejszej niż gwint. Kiedy igła wychodzi z szytego materiału, wprowadzenie szczeliny na bok nici i szyty materiał nie powoduje tarcia przypadkowego uniesienia igły, podczas gdy wprowadzenie szczeliny na bok nici i szyty materiał ściskają się nawzajem, następuje tarcie, które nie może unieść się wraz z igłą, aby pozostać pod szytym materiałem. Tarcie to oczywiście na krótkim boku rowka (szczeliny) jest większe niż na długim boku rowka, co stanowi kolejny warunek powstania pierścienia gwintowanego.
Owerlok trzynitkowy do szycia pustego na maszynie do szycia, tworzenie pętelki nici odbywa się głównie poprzez zagięcie nici igłowej mocującej prostą igłę, tak aby nić była osadzona w rowku igły, pełniąc podobną rolę w szytym materiale, więc w przypadku braku materiału do szycia nadal może uformować szew, który różni się od innych maszyn.
Rozmiar i stabilność pętelki nici ma kluczowe znaczenie dla niezawodnego wprowadzenia- wzornika szwu w celu przeplatania dolnej nici i uformowania szwu. Aby pętla nici mogła być płynnie wprowadzana przez końcówkę maszyny do szycia, powinny być spełnione dwa warunki: po pierwsze, pętla nici ma określoną szerokość, a po drugie, pętla nici musi być prostopadła do płaszczyzny toru końcówki maszyny do szycia w momencie jej wejścia w pętlę.
Uformowanie pierścienia nici i wielkość wzniosu igły są różne, igła nie powinna być za duża ani za mała, wielkość wzniosu jest zbyt mała. Szerokość pierścienia nici jest niewystarczająca, nie sprzyja wejściu maszyny do szycia. Podniesienie igły jest zbyt duże, chociaż jest to korzystne dla wejścia maszyny do szycia, ale ze względu na tworzenie się pierścienia nici przez długi czas, co powoduje ugięcie pierścienia nici, przez co wejście do maszyny do szycia nie jest łatwe. Badania wykazały, że idealny etap tworzenia pętelki w przypadku materiałów do szycia o normalnej grubości i gęstości powinien wynosić około 2 do 3 mm w momencie uniesienia igły.
Zbyt duża lub zbyt mała średnica otworu w płytce ściegowej będzie również miała negatywny wpływ na igłę, jeśli otwór w płytce ściegowej będzie zbyt duży, gdy igła wbije się w szyty materiał, gdy uderzenie szytego materiału spowoduje zwisanie szytego materiału, możliwe powstawanie dziurek po igłach, a gdy igła cofnie się, gdy zwisający materiał szyty będzie losową igłą wraz z ruchem normalnego tworzenia się pierścienia nici. Ogólnie rzecz biorąc, średnica otworu płytki ściegowej wynosi około 1,5 do 2 razy większa od średnicy igły maszyny, ale należy również zapewnić, że igła maszyny znajdzie się pośrodku otworu płytki ściegowej.
Tworzenie i stabilność pętli nici oraz specyfikacje igły, jakość, rodzaj materiału, tekstura, gęstość, grubość, specyfikacje nici, rodzaj surowca, skręt, kierunek skrętu oraz igła i płytka ściegowa, nacisk stopki, stan tkaniny prasującej i inne czynniki.