W przemyśle odzieżowym i przetwórstwie tekstyliów igła przemysłowej maszyny do szycia z płaskim łożem, choć niewielka, jest „terminalem wykonawczym”, który decyduje o jakości szycia. Wybranie niewłaściwego rozmiaru igły może spowodować przeskakiwanie ściegów i zerwanie nici, nieprawidłowy kierunek montażu może spowodować uszkodzenie chwytacza obrotowego, a wysoka temperatura powstająca w wyniku tarcia przy dużej-prędkości może spowodować pozostawienie niemożliwych do naprawienia dziur po spawaniu w tkaninach syntetycznych. W tym artykule systematycznie wyjaśniamy zasady doboru igieł, standardy instalowania i strategie kontroli temperatury igły, pomagając w uzyskaniu wydajnych i stabilnych operacji szycia poprzez skupienie się na tym kluczowym elemencie.
Jak wybrać odpowiednią igłę przemysłową?
- Zasada dopasowywania igieł:
Do szycia cienkich, delikatnych lub gęstych materiałów (takich jak jedwab lub{0}}bawełniana tkanina koszulowa o dużej gęstości) używaj małych (cienkich) igieł. Cienkie igły zapewniają mniejszy opór podczas przekłuwania, redukując uszkodzenia otworów po igłach i zapewniając integralność tkaniny.
Do szycia grubych, miękkich lub luźnych materiałów (takich jak dżins, płótno lub wełna) używaj dużych (grubych) igieł. Grube igły mają wystarczającą sztywność, aby płynnie przebić się przez ciężkie tkaniny, unikając ryzyka złamania igły.
- Typowe konsekwencje nieprawidłowego wyboru igły:
* Używanie grubych igieł do cienkich tkanin: Zwiększone tarcie pomiędzy igłą a tkaniną powoduje, że tkanina unosi się w rowku stopki podczas wchodzenia igły, opóźniając tworzenie się pętelek i łatwo prowadząc do pomijania ściegów (pętelka nie może być dokładnie zaczepiona przez chwytacz obrotowy).
* Używanie cienkich igieł do grubych tkanin: Niewystarczająca sztywność igły powoduje, że igła jest podatna na zginanie, a nawet pękanie podczas przekłuwania grubych tkanin. W ciężkich przypadkach może to spowodować uszkodzenie haka obrotowego, co wiąże się z wysokimi kosztami naprawy.
Kontrola temperatury igły podczas-szybkiego szycia
Klucz do zapobiegania topnieniu dziur i zrywaniu nici
Podczas pracy ciągłej z dużą-prędkością (zwykle większą lub równą 4000 obr./min.)-tarcie przy dużej prędkości pomiędzy igłą a tkaniną generuje dużą ilość ciepła, a temperatura igły może przekraczać 200 stopni. W przypadku tkanin z włókien syntetycznych wysokie temperatury stwarzają dwa główne zagrożenia:
1. Miejscowe topienie tkaniny, tworząc dziury topniejące, prowadzące do złomu produktu;
2. Topienie nici z włókna syntetycznego pod wpływem ciepła, rosnące tarcie powierzchniowe, drastycznie zwiększający się opór przechodzenia nici i pogarszające się warunki tworzenia pętelek, co ostatecznie powoduje pomijanie ściegów lub zrywanie nici.
- Docelowe rozwiązania są następujące:
Wybrano specjalne igły:Igła-podwójna: górna część jest pogrubiona w celu zwiększenia sztywności, podczas gdy dolna część jest cieńsza w celu zmniejszenia tarcia, skutecznie obniżając temperaturę igły. Igła o dużej-szybkości: końcówka igły i boki dziurki igły są o 5%–7% większe niż średnica trzonu igły, co zmniejsza powierzchnię styku pomiędzy trzonkiem igły a tkaniną, zmniejszając w ten sposób wytwarzanie ciepła w wyniku tarcia.
Smarowanie gwintów: Nałóż olej silikonowy na gwint. Olej silikonowy jest bezbarwny, przezroczysty i łatwo odparowuje; podczas szycia-z dużą szybkością odprowadza część ciepła wraz z ruchem nici, chłodząc w ten sposób tkaninę.
Wymuszone chłodzenie powietrzem: Zainstaluj małą dmuchawę w pobliżu igły, aby przyspieszyć odprowadzanie ciepła przez przepływ powietrza; jest to powszechnie stosowana metoda chłodzenia pomocniczego w fabrykach.
Jak prawidłowo zamontować igłę przemysłową?
Zakładanie igły do maszyny do szycia to podstawowa operacja, ale nieprawidłowe wykonanie może bezpośrednio prowadzić do usterek, takich jak pomijanie ściegów, zrywanie igieł i zrywanie nici. Prawidłowa procedura jest następująca:
1. Przygotowanie dotyczące bezpieczeństwa: Odłącz zasilanie silnika, aby zapobiec przypadkowemu-uruchomieniu i obrażeniom.
2. Pozycjonowanie: Obróć górne koło maszyny do szycia, aby podnieść igielnicę do najwyższej pozycji.
3. Usuwanie starej igły: Poluzuj śrubę igły i wyjmij starą igłę.
4. Potwierdzenie kierunku: Długi rowek nici (tj. rowek prowadnika nici) nowej igły musi być skierowany w lewo operatora (w stronę głowicy maszyny). Ten kierunek zapewnia, że górna nić może płynnie przejść przez rowek nici, tworząc stabilną pętlę nici, którą chwyta hak obrotowy.
5. Głębokość wkłucia: Całkowicie wprowadź trzonek igły w otwór igły na dole igielnicy, upewniając się, że sięga samej góry otworu igielnicy bez żadnych przerw.
6. Dokręcanie: Dokręcić śrubę igły, aby upewnić się, że igła nie jest przechylona ani poluzowana.
(Patrz diagram: Schemat kierunku zakładania igły-Długi rowek nici skierowany w lewo, trzon igły przesunięty do góry, a następnie dokręcony)