Skomputeryzowana maszyna wzorcowa to najbardziej zaawansowana maszyna używana we współczesnych fabrykach torebek, obuwniczych, bagażowych, fabrykach odzieży, fabrykach wyrobów skórzanych i fabrykach mebli, która może sprawić, że tradycyjny, ręcznie robiony wzór zostanie zrealizowany z dużą szybkością i wysoką wydajnością, a także może spełnić wymagania „wielo-poziomu, wielofunkcyjności-, jedności i doskonałości”, których nie można osiągnąć w przypadku ręcznie robionego wzoru. Jest to rodzaj produktu elektromechanicznego, który zawiera wiele rodzajów zaawansowanych-technologii.
Jak na przykładKINGMAX PSM-H3020/H5020, która jest wyjątkowo wytrzymałą skomputeryzowaną maszyną do szycia wzorów z systemem sterowania Dahao, ma także dotykowy panel z funkcją wprowadzania danych za pomocą pamięci flash USB oraz systemem chłodzenia gorącego noża i igły, szczególnie nadającą się do ciężkich taśm, zawiesi, pasów bezpieczeństwa i- kuloodpornych. Jako gorąca komputerowa maszyna do szycia wzorów jest sprzedawana do różnych krajów, z których w niektórych zawsze występuje mokra pora deszczowa, która wpływa na użytkowanie i żywotność tej maszyny, więc jeśli nie wiesz, jak dbać o maszynę w wilgotnym środowisku, czytaj dalej!
1.Jak konserwować i konserwować maszyny i sprzęt w porze deszczowej
Większość skomputeryzowanych maszyn modelarskich KINGMAX wykonana jest ze stali nierdzewnej 304. Pomimo odporności na korozję, odporność na ciepło, wytrzymałość w niskich-temperaturach oraz właściwości mechaniczne, tłoczenie i zginanie oraz inną podatność na obróbkę cieplną są znakomite, ale należy również zwracać uwagę na rutynową codzienną konserwację.
- Wilgotność w środowisku pracy powinna ogólnie być kontrolowana w zakresie od 45 do 60%. Dzieje się tak dlatego, że wilgotność względna otoczenia jest większa niż 60%, może rozwijać się pleśń, większa niż RH 65%, przyspieszenie wzrostu, wilgotność osiąga RH80 ~ 95%, co oznacza wysoką częstość występowania pleśni w środowisku. Zwykle możemy używać klimatyzatora do kontrolowania wilgotności otoczenia i utrzymywania temperatury w granicach 20 ~ 25 stopni C, jeśli to konieczne, należy wyposażyć się w specjalny osuszacz zapewniający 24-godzinne osuszanie.
- Przez pewien czas bez użycia maszyn i urządzeń, z osłoną z tkaniny, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci i kurzu.
- Środek pochłaniający wilgoć znajdujący się wewnątrz maszyny i sprzętu należy regularnie sprawdzać, aby w odpowiednim czasie wymienić awarię.
- W przypadku urządzeń wymagających suchego środowiska, gdy nie są używane, należy je przechowywać w suchym naczyniu, aby zapobiec zawilgoceniu.
- Części stalowe pokryte warstwą oleju należy regularnie oliwić i konserwować.
- Maszyna i urządzenia na bieżąco do prac odpylających.
2. Podczas obróbki maszyna wytwarza rdzę i korozję
Maszyna w użyciu wytwarza rdzę, plamy pleśni, musimy ją oczyścić, zwykle czyszczenie Istnieją dwa rodzaje metod, jedna to metody czyszczenia mechanicznego, czyli za pomocą łopaty, skrobania, szczotkowania i innych metod czyszczenia; druga to metody czyszczenia chemicznego, czyli za pomocą różnych chemicznych środków odkażających do czyszczenia rozpuszczalnikami. Konkretne metody czyszczenia powinny opierać się na różnych częściach i różnych warunkach.
Usuwanie rdzy i czyszczenie części stalowych wymaga zwrócenia uwagi na następujące punkty. Stopień precyzji nie jest wysoki lub mechaniczne metody usuwania rdzy nie są łatwe do usunięcia stalowych części siatki. Można zastosować metody chemiczne do usunięcia rdzy, takie jak stężenie 2 ~ 25% kwasu fosforowego. Namoczyć części w celu usunięcia rdzy, namoczyć temperaturę do 40 ~ 80 stopni. roztworem kwasu fosforowego przez około godzinę, a na koniec usunąć suszenie. W fabrykach stosujących tego typu metodę chemiczną do usuwania rdzy, jeśli operacja jest trochę niewłaściwa, ale spowoduje uszkodzenie części, szczególnie części precyzyjnych. Dlatego w konserwacji maszyn do szycia rdzy nie należy stosować metod bardziej chemicznych, lecz należy ją stosować do usuwania rdzy mechanicznie, czyli najpierw łopatą, zbieraniem, skrobaniem itp. zostanie usunięta z części bloku warstwy rdzy, a następnie papierem ściernym, przeszlifowaniem, polerowaniem, a na koniec pokryta warstwą ochronną.
W przypadku-metali nieżelaznych i ich stopów składających się z części i komponentów metodę usuwania rdzy można odnieść do stalowych części i komponentów metody usuwania rdzy. Należy jednak zwrócić uwagę na dwie kwestie: po pierwsze, stosowanie chemicznych metod odkamieniania powinno opierać się na właściwościach chemicznych części i składników preparatu oraz zastosowaniu różnych chemicznych środków odkamieniających; po drugie, aby usunąć-metale nieżelazne i ich stopy składające się z części korozji, właściwe jest ogólne stosowanie mechanicznej metody usuwania kamienia.
Oprócz tego należy zwrócić uwagę na usuwanie kurzu. Usuwanie kurzu na wiele sposobów, głównie w zależności od pyłu przyczepionego do powierzchni sytuacji i stopnia przylegania kurzu. W suchym powietrzu, jeśli kurz jest mniejszy lub kurz nie został zwilżony w bryłę, można go użyć do wycierania suchej szmatki, szczotki do odkurzania ręcznikiem, szczotki z miękkim włosiem itp., aby usunąć kurz z maszyny; wewnątrz urządzenia może służyć do zbierania kurzu, pompki dousznej wydmuchującej kurz, może być również używany do odkurzania odkurzaczem; na rogu szew kurzu w kurzu może być kombinacją powyższych metod oprócz kurzu. Jednakże wewnątrz maszyny i sprzętu komputerowego itp. powyższa metoda odpylania spowoduje uszkodzenie sprzętu, w tym czasie należy do odkurzenia użyć specjalnych narzędzi do usuwania kurzu, takich jak papier do soczewek lub waciki zamoczone w alkoholu, przecierając ubijaczkę do płyt, metodę obróbki można odnieść do czyszczenia szkła. Powyższe dotyczy konserwacji maszyn i sprzętu w porze deszczowej, która wymaga uwagi. Jeśli stwierdziłeś, że maszyna i sprzęt mają oczywiste wady lub zjawisko rdzy, pleśni i pleśni jest poważne, nie rób tego na ślepo, pamiętaj, aby skontaktować się z profesjonalnym personelem zajmującym się konserwacją maszyn i sprzętu, aby się tym zająć.